最近經常需要測試一些 USB裝置 ，但經常要拔插覺得非常麻煩
而且亦擔心經常拔插會損壞 USB插頭插孔，因此在下打算製作一個附有開關掣 USB裝置 的連接器
方便不需要經常拔插只需要切換開關便可以讓 USB裝置 中斷或重新連接
測試用零件
測試用的 USB 2.0 Type-A 插頭
在下使用對應顏色的引腳焊接，方便以視覺便可以立即區分引腳用途
測試用的 USB 2.0 Type-A 插孔
同樣以對應顏色的引腳焊接
線路原型
附有開關掣的 USB連接器 只需要將提供電源的 VCC線路 中斷，當需要連接 USB裝置 時
將 VCC線路 以 微開關掣 連接便可以達到效果
另外在下希望能夠辨識 VCC線路 連接與否，因此附加 LED 來識別狀態
當 VCC線路 中斷時， LED 便會熄滅；連接時， LED 便會亮著
實際線路
由於沒有特別零件及設計，線路原型與實際線路相同
測試效果
雖然測試結果正確，但麵包板佔據空間很大，要正式將工具投入工作並不方便
因此在下嘗試將線路焊接到萬用板上
使用 2cm x 8cm 萬用板，有 6列28欄，即是總共有 168個通孔
由於會將零件焊接到萬用板，在下避免浪費，因此不會使用 測試用的 USB Type-A 插頭插孔
在下改用原始的 USB Type-A 插頭插孔
實際製作
線路原型
實際製作前還是先繪製線路原型，畢竟需要將零件焊接
問題
在下將 USB Type-A 插頭安置在萬用板其中一端
4支引腳剛好能夠穿過通孔
但背面則沒有受力點能夠讓 USB插頭的外殼 固定
而 USB Type-A 插孔則安置在相對的位置，插頭與插孔保留一些空間焊接線路及零件
但 USB插孔外殼的固定腳 卻因為太粗無法穿過通孔
不論插頭及插孔都有一些安裝問題，需要稍作加工才能正確使用
焊接
雖然已經將 USB插頭 4支引腳 焊接到通孔，但由於沒有通孔讓外殼焊接
拔插時，4支引腳會承受所有壓力，經常拔插引腳很快便會折斷
要避免發生，必須增加受力點，將壓力分散
使用銅線加長，將 USB外殼 延伸到通孔焊接
不過，即使延伸到通孔，但因為位置與4支引腳相近，所以4支引腳仍然會承受不少壓力
因此在下直接將背面的焊墊焊接到 USB外殼底部
當拔插 USB 時，可以用整個 USB外殼 來承受壓力
而 USB外殼的固定引腳 由於太粗，需要打磨、削走大概半支固定腳才能穿過通孔
其餘零件都是一般焊接方法即可
實際線路
因為想節省資源，所以將零件的引腳當作跳線焊接
在下將所有線路都焊接在背面，感覺比較美觀；亦以顏色跳線連接引腳，方便辨認用途
測試效果
測試結果與使用麵包板的結果相同
總結
由於沒有金屬的位置無法將焊錫沾附，因此在下將銅線繞成長方形，焊接到萬用板的焊墊
再將銅線焊接在 USB外殼 ，再將焊錫填滿整個長方形銅線範圍，意想不到地穩固
由於在下使用 的 USB插頭插孔都是 USB 2.0 版本，因此最多只支援 USB 2.0 的效能
由於 USB 3.0 Type-A 的插頭沒有通孔版本，如果要支援 USB 3.0
必須繪製及印刷電路板，製作的成本及時間便會比較高
可能將來有需要的話，再製作支援 USB 3.0 的開關掣
坊間都有不少具備開關掣的 USB延長線，價錢大約30元左右
由於在下已經擁有這些零件，因此想嘗試自行製作，所有零件大約2元港幣，製作時間大約30分鐘
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